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壓鑄模各個配合部分室溫下的配合間隙，在100℃～350℃的工作溫度下，必將發生變化。間隙總是變小，這就常常造成零件相互之間拉傷、粘咬等故障，使生產不能順利進行，甚至造成零件損壞。但是，如果在熱狀態下的配合間隙過大，將會竄入金屬，同樣也會發生故障。配合間隙的變化與模具零件的材料、體積、形狀、工作部位的受熱程度以及加工裝配后實際的配合性質有關。因而，壓鑄模零件在工作時的配合狀態是十分復雜的。所以，在選擇結構零件的配合公差時，不僅要求在室溫下達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結構件尺寸穩定、動作可靠。通常要使配合間隙滿足以下兩點要求：

1、對于裝配后固定的零件，在金屬液沖擊下不產生位置偏移，受熱膨脹變形后不能配合過緊，而使模具(主要是模套)受到過大的應力，導致模具因過載而開裂。

2、 對于工作時滑動的零件，在充填過程中金屬液不致竄入配合處的間隙，受熱后應維持間隙配合的配合性質，保證能正常動作。根據國家標準(GB 1801～1803—79、GB 1804—92)，結合國內外壓鑄模制造和使用的實際情況，壓鑄模主要零件的配合類別和精度等級推薦如下：

（1）成型尺寸。一般公差等級規定為T9級，個別特殊尺寸必要時可取T6～8。

（2）成型零件配合部位的公差與配合：

1）與金屬熔體接觸受熱較大的零件的固定部分，主要包括套版和鑲塊、鑲塊和型芯、套版和澆道套、鑲塊和分流錐等。

①整體式配合類型和精度為H7/h6或H8/h7。

②鑲拼式的孔取H8，軸中尺寸最大一件取h7，軸中其余件取s7，并應使裝配累積公差為h7。

2）活動零件活動部分的配合類型和精度：活動零件包括型芯、推桿、推管、成型推板、滑塊、滑塊槽等。孔取H7；軸取e7、e8或d8。

3）鑲塊、鑲件和固定型芯的高度尺寸公差取F8.

4）基面尺寸的公差取s8。

（3）模板尺寸的公差與配合：

基面尺寸的公差取s8；型芯為圓柱或對稱形狀，從基面到固定模板上固定型芯的孔的中心線尺寸公差取s8，型芯為非圓柱或中心線時，從基面到模板上固定型芯的邊緣尺寸公差取s8；組合式套版的厚度尺寸公差取h10；整體式套版的鑲塊孔的深度尺寸公差取h10。

（4）滑塊槽的尺寸公差：

1）滑塊槽到基面的尺寸公差取f7。

2）對組合式套版，從滑塊槽到套版底面的尺寸公差取s8

3）對整體式套版，從滑塊到鑲塊孔底面的尺寸公差取s8。

(5)導柱與導套的公差與配合：對于導柱導套固定處，孔取H7，軸取m6、r6或k6；對于導柱導套間隙配合處，孔取H7，軸取k6或f7；若孔取H8，軸取e7。