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壓鑄模具是模具在一個大的類。隨著中國汽車摩托車產業的快速發展，鑄造業，迎來了一個新的發展時期。同時，也壓鑄模具，生活，并提出了更高的要求的機械性能。為了滿足日益增長的性能需求僅僅依靠新的模具材料的應用仍然很難滿足，必須適用于各種表面處理技術的壓鑄模具能達到較高的表面處理效率，高精度和高壽命。在各種模具中，壓鑄模具是更苛刻的工作條件。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓和高速下壓力鑄造模具腔內充滿的，當然他們的工作，多次與熱金屬接觸，因此要求較高的耐熱耐壓鑄模具的疲勞，導熱磨損，耐腐蝕的性質，沖擊韌性，紅硬性，良好的脫模等。因此，壓鑄模具表面處理技術要求近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但大體上可分為以下三大類：（1）改善傳統的熱處理工藝技術;（2）表面改性技術，包括表面熱膨脹滲透處理，表面相變強化，增強技術的火花;（3）鍍膜技術，包括化學鍍等。

一個傳統的散熱改進的技術處理過程壓鑄模具傳統的熱處理工藝是淬火-回火，后來發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具使用的多種材料，相同的表面處理技術，并在不同的材料使用過程會產生不同的結果。馬爾可夫近代歷史上對模具基體材料和表面處理技術，的基材預處理技術，在傳統工藝，根據不同的模具材料，提出相應的處理技術，以提高模具性能，提高模具壽命。另一個熱處理技術提高的發展方向是傳統的熱處理工藝和先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如果化學熱處理碳氮共滲，與常規淬火，回火過程相結合的NQN的治療方法（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲）復合材料的加強，不僅具有較高的表面硬度和有效硬化層深度的增加，硬度梯度分布層是合理的，回火穩定性和耐蝕性提高，從而以壓鑄模具在獲得良好的心臟，而物業部，表面質量和性能大大提高。

2.表面改性技術

2.1表面的熱膨脹滲透

這種類型的，包括滲碳，滲氮，碳氮共滲硼，硫碳氮共滲，等。

2 .1 .1滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝，冷，熱和塑料模具表面強化中使用，可以提高模具壽命。如果3Cr2W8V鋼壓鑄模具，先滲碳，然后由1140?1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達到HRC56?61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高。8?3.0倍。滲碳處理的主要方法的粉末滲碳過程，氣體滲碳和真空滲碳，離子滲碳和滲碳氣氛中添加氮等形成的碳氮共滲。其中，真空滲碳和離子滲碳是過去20年開發的技術，它已滲透速度快，均勻層碳濃度梯度和小單位，以及工件變形的特點，特別是在模具表面，，精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。

2.1.2氮化和低溫熱膨脹浸潤

這種類型的，包括滲氮，離子滲氮，碳氮共滲，氮化氧，碳和氮N -聯合擴散，以及硫，氧，氮硫三元擴散和其他方法。這些方法處理工藝簡單，適應性強和擴大在較低溫度下（通常為480?600℃），工件變形小，尤其適應加強表面精密模具，高硬度的氮化層，良好的滲透耐磨損，抗粘模有更良好的性能。3Cr2W8V鋼壓鑄模具，淬火后，520?540℃氮化物，少氮的模具使用壽命提高2?3倍。H13鋼壓鑄模具在美國生產的，和許多將氮化處理，以取代一個滲氮回火，表面硬度可達HRC65?70，而心臟韌性低硬度模具部是好，從而獲得良好的綜合機械性能。氮化物的表面處理工藝是常用的壓鑄工藝，但氮化層出現薄而脆的白層時，你無法抵抗交變熱應力，容易產生微裂紋，降低熱疲勞抗力的作用。因此，氮化過程中，我們必須嚴格控制的過程中，避免脆性層的產生。最近，中學和多個國外的滲氮工藝的使用。微裂紋產生的過程中服務氮化物白亮層，增加氮化層的厚度和模具表面，同時有一個很厚層的殘余應力，使模具壽命可以反復滲氮的方法可以很容易分解顯著改善。此外，還有鹽浴鹽浴碳氮共滲Sulphonitrocarburizing方法。這些過程在國外，在國內被廣泛應用。如果TFI + ABI的過程是一個再次在浸漬堿性氧化性鹽浴氮碳共滲鹽浴。工件表面氧化，呈黑色，其耐磨損，耐腐蝕，耐熱性得到改善。通過這種方法來提高鋁合金壓鑄模具數百個小時的預期壽命。另一個例子后氮化處理過程應用于有色金屬壓鑄模具更具特色的發展。

2.1.3滲硼

由于高硬度的硼化物層磨損性和紅硬性，以及一定程度的耐腐蝕性和抗粘硼化物的性質，在模具行業中，以獲得更好的應用影響。但是，壓鑄模具的工作條件非常苛刻，因此，滲硼工藝表面處理應用到壓鑄模具，但近年來，出現了改善滲硼的方法來解決上述問題，但可用于壓鑄模具表面處理，如多元化，油漆粉末滲透等。涂料粉末滲硼的方法是，以硼化合物，和其他促滲劑的混合物涂層的壓鑄模具的表面，直到液體蒸發，按照填料密封的一般方法的另一個硼化物粉末，920℃加熱并保溫8h，與空氣冷卻。這種方法可以得到致密，均勻層，模具的表面層的硬度，耐磨性和彎曲強度模具平均兩次的生活得到改善。

2.1.4稀土表面硬化

近年來，在模具的表面強化，通過添加稀土元素所采用的方法是為人稱道。這是因為稀土元素增加入滲率，加強和凈化的多種功能，如〔13〕，其組織結構，以提高模具表面，表面物理，化學和機械性能有很大的影響表面的表面可以增加入滲率，加強從表面上看，生產稀土化合物。微量雜質的有害影響，同時消除了晶界分布，起到加強和穩定的模具型腔表面的晶界效應。此外，稀土鋼中的有害元素發揮的作用，產生很高的熔點化合物，它們抑制這些有害元素在晶界偏析，減少脆性等深。在壓鑄模具的表面強化治療過程中，通過添加稀土元素可以顯著提高各種滲透法，層的厚度，表面硬度增加，也使得一個小的擴散層結構，硬度梯度下降，使模具的耐磨性，防感冒，如熱疲勞性能顯著增加，從而顯著地提高模具壽命。目前應用于壓鑄模具型腔表面處理方法是：稀土碳共滲，稀土碳氮共滲，滲硼稀土，稀土鍍鋁硼，稀土軟氮化，稀土。

2.1.5表面涂層加強

近年來，由于冷焊技術，使得表面處理技術大大提高，特別是在ESD - 05，上市以后，您可以使用不同的材料，如硬質合金耗材表面處理以這種方式，方便簡單，成本低，容易使用。同時結果也好，逐漸成為行業的主選。

2.2激光表面涂層

2.2.1激光表面處理

激光表面處理是使用激光束加熱，使工件表面迅速熔化，薄層一定的深度，而使用真空蒸鍍，電鍍，離子注入等方法，對工件表面涂層的合金元素，使激光照射和金屬基板在模具表面凝結后的全面整合，以獲得特殊性能的合金層厚度為10?1000μm，冷卻速度相當于淬火硬化。如果H13鋼基板，使用激光快速熔化處理技術，熔化區具有較高的硬度和熱穩定性好，高抗疲勞裂紋的萌生和生長有抑制作用的塑性變形。最近，薩哈和DA Huote使用基材的VC層激光熔覆方法的H13的，有研究顯示，進入到模具表面，在本質上，連續，致密無孔的復合鋼的VC熔覆，不只有在600℃下的抗氧化性能強，而且具有很強的抗熔融金屬還原能力〔19〕。23火花沉積在金屬表面改性的陶瓷藝術的不斷發展，有火花沉積過程。在瞬間高溫，高壓區的基體金屬表面的電場的過程，而離子態的金屬陶瓷材料，形成冶金結合的表面的滲透，而同時瞬態相變基體金屬表面，形成馬氏體和細奧氏體〔20〕。這個過程不同于焊接，電鍍或元素的滲透也不同，它應該是一個過程，在兩者之間。這是一個很好地利用了金屬陶瓷材料高耐磨，耐高溫，耐腐蝕，性能，工藝簡單，價格相對低廉的。這是一個壓鑄模具表面處理一條新路。

2.2 .2焊接加工

焊接和激光焊接的原理是相同的，通過脈沖點焊的方式，。相對激光焊接更方便更靈活，鋼絲直徑為0.1 - 2.0MM，而內置弧焊，這是更方便，更靈活的上述特點。

3.涂層技術

涂層技術，加強技術作為模有樣，主要用于塑料模具，玻璃模具，橡膠模具，沖壓模具的工作環境是相對簡單的模具表面處理。壓鑄模具需要承受冷熱交替應力的惡劣環境中，它一般不使用，以提高壓鑄模具的表面涂層技術。但近年來，據報道，用于加強復合電鍍壓鑄模具表面，防霉表面，脫模，提高附著力的方法。此方法將鋁壓鑄模具滲透后（NIP）的PTFE顆粒-聚四氟乙烯復合鍍。實驗表明，該方法是在公共藝術和能力是可行的，顯著地降低了模具表面的摩擦系數。

4.結論

模具壓力加工是一個機器的重要組成部分，而模具的水平，質量和預期壽命團結與模具表面強化技術。隨著科學技術的進步，近年來各種模具表面處理技術已取得實質性進展。表現在：①傳統的熱處理工藝，以改善其與其他新技術的集成;②表面改性技術，包括滲碳，低溫熱膨脹滲透（各種滲氮，碳氮共滲，離子氮化，三元共滲水等），鹽浴熱膨脹滲透，硼和稀土表面硬化，激光表面處理和金屬陶瓷電火花沉積的滲透;③涂層技術，等等。但極其惡劣的工作條件，在壓鑄模具方面，現有的新的表面處理工藝，也無法滿足日益增長的需求，可以預計，在壓鑄模具的表面處理使用更先進的技術，但也可能是。鑒于表面處理是提高壓鑄生活，是一種重要手段，所以要增加對中國的壓鑄模具生產的整體水平，表面處理技術將起到舉足輕重的作用。摘自：鋁合金模具鋅合金模具